Optime ist ein erweiterbares System. Es besteht aus kabellosen, batteriebetriebenen Schwingungssensoren, einem Gateway und einer App zur Visualisierung der Analyseergebnisse. Die von den Sensoren erfassten Daten werden mit von Schaeffler entwickelten Algorithmen analysiert. Diese Algorithmen basieren auf weiterentwickelten physikalischen Modellen und den Zustandsüberwachungserfahrungen aus dem Wälzlagerservice.

Optime erkennt - mit einer Vorlaufzeit von mehreren Wochen - Schäden an den Komponenten von Elektromotoren, Lüftern und Pumpen, aber auch Unwuchten, fehlerhafte Ausrichtung und Anschlagen. Die App visualisiert Trendverläufe, die Schwere von Vorfällen mittels Ampel-Farben, Alarme und weitere Informationen.

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Die Aggregate können nach Bedarf gruppiert werden. Ihr Zustand ist dann für die Nutzergruppen in unterschiedlichen Ansichten darstellbar. Konkrete Handlungsempfehlungen machen es betriebsinternen Instandhaltern oder auch Servicefirmen leicht, Wartungsmaßnahmen, Personaleinsatz und Ersatzteilbeschaffung rechtzeitig und kosteneffizient zu planen.

Einfache und schnelle Inbetriebnahme

Für die Installation und Inbetriebnahme benötigen Instandhalter keine Condition-Monitoring-Kenntnisse. Innerhalb eines Tages können mehrere Hundert Messpunkte aufgesetzt werden. Die Schwingungssensoren werden an den Aggregaten verschraubt oder verklebt und per Nahfeldkommunikation (NFC) über die App aktiviert.

Alle Sensoren verbinden sich selbstständig untereinander und mit dem Gateway zu einem eigenständigen Mesh-Netzwerk, welches zu den aktuell zuverlässigsten und energiesparendsten IoT-Netzwerken der Branche gehört. Im Mesh-Netzwerk übermitteln die Sensoren Vibrations- und Temperatur-Rohdaten sowie KPIs der Aggregate über das Gateway an den Schaeffler-IoT-Hub, wo die Datenanalyse erfolgt.

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Die Ergebnisse werden an die App gesendet und können auf unterschiedlichen Endgeräten ausgespielt werden. Alternativ können die Ergebnisse zur Integration in die IT-Umgebung des Kunden über eine Rest-API-Schnittstelle zur Verfügung gestellt werden.

Bis zu 50 Prozent Kostenersparnis

Im Vergleich zu monatlichen Offline-Messungen mit Handgeräten, so der Anbieter, sind mit Optime Kosteneinsparungen von circa 50 Prozent realisierbar. Gleichzeitig bietet das System im Vergleich zu den meisten kabellosen Online-CMS eine qualitativ hochwertigere Überwachung mit komplexer, Algorithmus-basierter Analytik.

Wird mit Optime auch die Vielzahl der Aggregate überwacht, für die eine Zustandsüberwachung bisher nicht wirtschaftlich war, ist erstmals ein umfassender Blick auf den Maschinenzustand erreicht, der alle Subsysteme und auch Nebenaggregate einschließt. So können ungeplante Stillstandzeiten von Maschinen und Anlagen zuverlässig vermieden werden.