Umformproblem erkannt und gebannt

Die neue Software Autoform TubeXpert R8 für die Blech- und Rohrumformung bietet einige Verbesserungen aufbauend auf dem Erfolg der Vorgängerversion Autoform Hydro 2016.:

16. Oktober 2019
Umformproblem erkannt und gebannt
Automatisch erkannte Umformprobleme basierend auf Bewertungsstandards mit Streu- und Einflussdiagrammen. (Bild: Autoform)

Autoform TubeXpert R8 bietet eine komplett überarbeitete Benutzeroberfläche, die durch ein innovatives Navigationskonzept eine höhere Benutzerfreundlichkeit und Effizienz der Arbeitsabläufe ermöglicht. Mit dieser Software können Experten für Rohrbiegen, Hydroforming und andere Rohrumformprozesse den gesamten Prozess auf der Grundlage der importierten Teilegeometrie definieren und diese Informationen für die schnelle Werkzeugkonstruktion sowie die Simulationsvorbereitung verwenden. Neue Designfunktionen, zum Beispiel für Radiusänderungen, Flächenerweiterungen und Morphing, ermöglichen dem Benutzer mehr Flexibilität beim Modifizieren der Teile- und Werkzeugkonstruktionen sowie beim Analysieren der Auswirkungen dieser Änderungen auf die Umformbarkeit. Da Autoform TubeXpert R8 auf CAD-Oberflächentechnologie basiert, können erstellte Designs problemlos mit anderen CAx-Systemen ausgetauscht werden.

Rückfederungssimulation verbessert

Autoform TubeXpert R8 bietet verbesserte Funktionen zur Evaluation und Kompensation der Rückfederung. Damit können Anwender nach jeder Umformoperation eine genaue Rückfederungssimulation durchführen. Die Software nimmt dann automatisch die notwendigen Anpassungen an der Werkzeuggeometrie und den Prozessparametern vor, um die Auswirkungen der Rückfederung zu kompensieren. Die Kompensationsfunktionalitäten können sowohl auf von Autoform TubeXpert R8 erstellte Werkzeuggeometrien als auch auf importierte Werkzeuggeometrien in allen Umformoperationen angewendet werden. Damit sind die Anwender nun bestens gerüstet, Rückfederungseffekte auch bei komplexen Prozessen und dem Einsatz von hochentwickelten Materialien zuverlässig zu kompensieren und zu verwalten.

Fehlererkennung hebt Umformprobleme hervor

Beim Aufsetzen der Simulation und bei der Auswertung der Ergebnisse wird durch die Möglichkeit, Standards zu definieren und anzuwenden, die Konsistenz im Engineering-Prozess verbessert, die Anzahl der Fehler reduziert und die Einhaltung interner oder kundenseitiger Standards gewährleistet. Basierend auf den definierten Standards hebt die neu entwickelte Fehlererkennung automatisch Umformprobleme hervor und verhindert, dass Qualitätsmängel übersehen werden.

Die vollständige Integration der Autoform-Sigma-Technologie in Autoform TubeXpert garantiert einen optimalen Umformprozess durch eine hocheffiziente und systematische Engineering-Methodik, die auf dem Markt einzigartig ist. Anstatt mehrere Einzelsimulationen zu erstellen, können Anwender Wertebereiche für mehrere Designparameter definieren und deren Einfluss auf die Umformbarkeit und Qualität von Bauteilen auf einmal bewerten.

So lassen sich nicht nur ideale Prozessbedingungen schnell identifizieren, sondern auch wichtige Informationen darüber gewinnen, wie weit ein realisierbarer Prozess vom Versagen entfernt ist. Zur Gewährleistung einer robusten Teileproduktion kann die Auswirkung unkontrollierbarer Schwankungen von Prozessparametern wie Materialeigenschaften, Druck oder Reibungsbedingungen analysiert werden.

Darüber hinaus ermöglicht die Kombination der Triboform-Software mit Autoform TubeXpert R8 eine noch realistischere Berücksichtigung tribologischer Effekte. Dies führt zu einer neuen Genauigkeit der Ergebnisse für reibungsempfindliche Werkstoffe und Umformprozesse.

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