Robuster Metalldrucker für die Teilefertigung rund um die Uhr

Auf der EMO präsentierte GF Machining Solutions den neuen 3D-Metalldrucker DMP Flex 350. Er ist Nachfolger des ProX DMP 320. Beide Maschinen wurden gemeinsam mit 3D Systems entwickelt.

30. September 2019
Robuster Metalldrucker für die Teilefertigung rund um die Uhr
Auf der EMO Hannover 2019 konnten die Besucher auf dem Stand von GF Machining Solutions die DMP Flex 350 in Augenschein nehmen, eine robuste und flexible 3D-Metalldrucklösung, die fähig ist, durchgehendend Teile mit einem Bauvolumen von bis zu 275 x 275 x 380 mm auf der Grundlage höchst anspruchsvoller Legierungen zu drucken. (Bild. GF Machining Solutions)

Die DMP Flex 350 von GF Machining Solutions und 3D Systems bietet eine 3D-Metalldrucklösung für die durchgehende Herstellung von Teilen von bis zu 275 x 275 x 380 mm und aus anspruchsvollen Legierungen.

Die verbesserte Druckproduktivität der DMP Flex 350 ? pro Layer um bis zu 40 % schneller als der Vorgänger ? ermöglicht kürzere Lieferzeiten bei geringeren Gesamtbetriebskosten. Mit der optimierten Gasstromtechnologie bildet diese Lösung das Fundament für eine verbesserte Einheitlichkeit der Teilequalität im gesamten Aufbaubereich.

Auf der EMO wurde die DMP Flex 350 in einem neuen Design vorgestellt. Dieses spezifische Design kennzeichnet sie als Produkt, das gemeinsam mit einem Technologiepartner entwickelt wurde: Während neue und bestehende Produkte von GF Machining Solutions orangefarbene horizontale Streifen besitzen, die sich um den grauen und weißen Grundkörper der Maschine legen, weisen neue, mit Partnern entwickelte Produkte einheitlich vertikale orangefarbene Streifen sowie das Logo von GF und dem Partner ? in diesem Fall 3D Systems ? auf.

Eingereiht in das Technologieportfolio der weiteren Produkte von GF Machining Solutions besitzt diese Lösung somit einen hohen Wiedererkennungswert für Kunden.

Gleichbleibend hohe Qualität

Mit der DMP Flex 350 erzielen Hersteller eine hohe Wiederholbarkeit als Grundvoraussetzung für eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Dies ist das Ergebnis der hochreinen Atmosphäre, die beim Druckvorgang vorherrscht: eine permanent niedrige Sauerstoffumgebung mit weniger als 25 Parts per Million.

Diese Lösung garantiert herausragende Mikrostrukturen mit hoher Dichte – und die reproduzierbaren stabilen mechanischen Eigenschaften der Maschine geben dem Anwender bei jedem einzelnen Auftrag die Sicherheit einer gleichbleibend hohen Genauigkeit. Daneben wird die hohe Qualität auch durch die sorgfältig entwickelten und getesteten Druckeinstellungen sichergestellt.

Hoher Durchsatz

Ein zuverlässig hoher Durchsatz ist die Grundvoraussetzung für eine anhaltend hohe Produktivität der Fertigung, und auch diese Anforderung wird von der DMP Flex 350 erfüllt. Den hohen Durchsatz beim 3D-Metalldruck garantiert der schnelle, bidirektionale Materialauftrag der Lösung. Zugleich wird die Produktivität der Anwendung durch eine hohe Druckerauslastung und kurze Umrüstzeiten unterstützt. Die optimierten Abtaststrategien steigern die Produktivität noch weiter.

Niedrige Gesamtkosten

Niedrige Gesamtkosten (TCO) stellen eine weitere Stärke der DMP Flex 350 dar. Die hohe Wiederverwendbarkeit des Pulvers, ein schonender Umgang mit den Verbrauchsmaterialien sowie lange haltbare und sichere Prozessfilter sorgen für günstige Betriebskosten, senken die Stückkosten und tragen zu den niedrigen Gesamtkosten der Lösung bei.

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