Virtual Machining Prozess-Lösung verkürzt Programmierzeiten

Zaigler Maschinenbau wurde 1954 gegründet und hat sich im Lauf ihres Bestehens auf die Auftragsfertigung und Großteile-Zerspanung für unterschiedliche Industriezweige, wie die Druckindustrie, die Kunststoffverarbeitung, Energieerzeuger und den Maschinenbau allgemein, spezialisiert. Die Einführung einer kompletten Virtual Machining Prozess-Lösung ermöglicht dem Unternehmen seine Marktposition abzusichern, sein Produktportfolio zu erweitern und neue Märkte zu erschließen.

24. Oktober 2018
Coscom ProfiCAM VM bringt Vorteile: Die Programmierzeit eines komplexen Bauteils hat sich dank moderner 3D-Programmierung von zwölf auf zwei Wochen reduziert.
Bild 1: Virtual Machining Prozess-Lösung verkürzt Programmierzeiten (Coscom ProfiCAM VM bringt Vorteile: Die Programmierzeit eines komplexen Bauteils hat sich dank moderner 3D-Programmierung von zwölf auf zwei Wochen reduziert.)

Durch seine Fertigungskompetenz, die Qualität der Produkte und die Liefertermintreue konnte das Unternehmen Zaigler Maschinenbau seinen Kundenkreis seit seiner Gründung kontinuierlich erweitern. Dass IT- und Automatisierungslösungen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil bringen, erkannten die Verantwortlichen bereits vor über 30 Jahren. Seit 1986 vertraut es auf Softwarelösungen von Coscom. Neben der CAD/CAM-Software baute das Unternehmen seine Fertigungs-IT Schritt für Schritt mit einer Werkzeug- und Fertigungsdatenbank aus und komplettierte sie mit der Maschinensimulation zum Virtual Machining. Mit Hilfe dieser durchgängigen Prozess-Lösung gelingt es dem Unternehmen zum einen die Programmierzeiten deutlich zu reduzieren, zum anderen die produktiven Maschinenlaufzeiten zu steigern sowie sein Fertigungs-Know-how zu digitalisieren und zu archivieren.

Datendurchgängigkeit entlang der Produktionskette

Coscom Profi CAM VM bringt eine extreme Beschleunigung: Die Programmierzeit eines komplexen Bauteils hat sich dank moderner 3D-Programmierung von zwölf auf zwei Wochen reduziert. Die Maschinensimulation Profi Kinematik VM sichert das Programmierergebnis im Virtual Machining Konzept für höchste Prozesssicherheit ab. Mithilfe der Maschinensimulation lassen sich sämtliche Bearbeitungsprozesse im Vorfeld der Produktion virtuell überprüfen, um die Laufzeit zu optimieren und Kollisionen zu vermeiden. Alle digitalen Werkzeug-, Technologie- und Artikeldaten dazu liefern die Datenmanagement-Lösungen Tool- und Factory Director VM von Coscom.

Schnell und flexibel von XXL bis zur Losgröße 1

Da Zaigler zudem nur Einzelteile oder Kleinserien produziert, verfügt das Unternehmen über eine wahre „Schatzkammer“ von Werkzeugen. Rund 40.000 Werkzeuge, Komponenten, Komplett- und Sonderwerkzeuge von erheblichem Wert werden dazu benötigt. Mit der Werkzeugverwaltung Tool Director VM behalten die Mitarbeiter den Überblick und können auf Knopfdruck die geeigneten Werkzeuge zusammenstellen. Die vernetzte Werkzeugverwaltung sorgt zum einen im Werkzeuglager für 1:1 reproduzierbare Werkzeugsätze für Wiederholaufträge und speist zum anderen den kompletten CAD/CAM-Prozess mit simulationsfähigen Werkzeug- und Technologiedaten.

Zusätzliche Flexibilität wird vom Auftragsfertiger Zaigler für die Großteilezerspanung von Bauteilen bis zu einer Größe von 15 m und einem Gewicht von bis zu 50 Tonnen verlangt. Über die entsprechenden Dimensionen müssen auch die 30 CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren verfügen, damit dies gewährleistet ist.

Highlights und Nutzen auf einem Blick:

- Verkürzung von Programmierzeiten von 12 auf 2 Wochen

- Reduzierung der Programm-Nachbearbeitung um 25%

- Datendurchgängigkeit für mehr Prozesssicherheit

- Erhebliche Zeitersparnis bei Wiederholteilen

- Erschließung neuer Märkte und Kundengruppen

- Über 30 Jahre partnerschaftliche Zusammenarbeit

Zur Info: der CNC Simulator Profikinematik VM

Der CNC Simulator bietet die Möglichkeit der Maschinensimulation mit Kollisionsüberwachung und Materialabtrag und ist ein integraler Bestandteil von ProfiCAM VM. Beim grafischen Rüstvorgang profitieren Sie von den umfangreichen CAD-Funktionen, über die ProfiCAM VM standardmäßig verfügt. Der Simulator vereint die Vorteile einer Materialabtrags- und einer Maschinenraumsimulation mit Kollisionsüberwachung in einer Anwendung. Die vollständige Integration in die ProfiCAM VM-Oberfläche macht ihn zu einem hilfreichen Werkzeug, das Anwender während der Programmierung durchgehend begleitet. Die reale Bewegungsabfolge der Maschinenkomponenten ermöglicht Anwendern eine sehr gute Kontrolle aller Verfahrbewegungen. Die detail- und maßstabsgetreue Darstellung der Kollisionsbereiche bietet hohe Sicherheit im Vorfeld. Vor allem die komplexen Bewegungsabläufe in modernen Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren provozieren geradezu die Maschinensimulation. Aber auch andere Maschinen zur Komplettbearbeitung in einer Aufspannung entfalten ihre volle Produktivität erst bei einem optimal erstellten NC-Programm. Die kollisionsfreie Bewegung von mehreren unabhängigen Werkzeugträgern im Maschinenraum, sowie die synchrone Bearbeitung auf der Haupt- und Gegenspindel erfordern ein hohes Maß an Absicherung, damit es nicht zu Kollisionen kommt und ein Maschinenstillstand vermieden wird.

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